泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。

其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失掉調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

2．動環(huán)密封圈越緊越好。

其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適當進行調(diào)整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3．靜環(huán)密封圈越緊越好。

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀況，相對較緊密封效果會好一些，但太過于緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝拆卸相對困難，極容易損壞靜環(huán)。

 4．葉輪鎖母越緊越好。

機械密封滲漏中，軸套與軸之間的滲漏（軸間滲漏）是比較常見的。一般認為，軸間滲漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間滲漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的行為誤差，接觸面損壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間滲漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀態(tài).

5．新的要比舊的好。

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的是不言而喻的，但新機械密封的質(zhì)量或材料選擇不當?shù)臅r候，配合尺寸的誤差較大時就會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間出于在靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。

6．拆開維修總比不拆好。

一旦呈現(xiàn)機械密封滲漏便急于拆開維修，其實不然，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除滲漏。這樣既可以避免損失又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。